2000kg鎖型砝碼,選用灰口鑄鐵材料 灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡(jiǎn)稱灰鐵。熔點(diǎn)低（1145～1250℃），凝固時(shí)收縮量小，抗壓度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機(jī)床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。 關(guān)于鑄鐵砝碼 規(guī)格：5公斤至5000公斤 等級(jí)：M1 M2 M3 材質(zhì)：全新灰口鑄鐵 鋼 2000kg鎖型砝碼規(guī)格齊全、均經(jīng)過(guò)防銹處理、稱重準(zhǔn)確，光潔度高。適用于各行各業(yè)對(duì)所有衡器類產(chǎn)品準(zhǔn)確度的檢測(cè)，以及校正使用 上海實(shí)潤(rùn)業(yè)務(wù)部：江曉 請(qǐng)查閱：http://www.skypetrial.cn/yujie2012-ParentList-641005/ 2000kg鎖型砝碼關(guān)于灰口鑄鐵材料的分類 1.按斷口顏色分： (1)灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式在，其斷口呈暗灰色，有定的力學(xué)性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中 (2)白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中*沒(méi)有或幾乎*沒(méi)有石墨的種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來(lái)制作機(jī)械件。于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵 (3)麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，極少應(yīng)用 2.按化學(xué)成分： (1)普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等 (2)合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵 3.按生產(chǎn)方法和組織性能分： (1)普通灰鑄鐵參見(jiàn)“灰鑄鐵” (2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上，采用“變質(zhì)處理”而成，又稱變質(zhì)鑄鐵。其度、塑性和韌性均比般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用于制造力學(xué)性能要求較高，而截面尺寸變化較的型鑄件 (3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造，常用來(lái)制造承受沖擊載荷的鑄件 (4)球墨鑄鐵簡(jiǎn)稱球鐵。它是通過(guò)在澆鑄前往鐵液中加入定量的球化劑和墨化劑，以促呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他性能均近，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料，在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛 (5)特殊性能鑄鐵這是種有某些特性的鑄鐵，根據(jù)用途的不同，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。都屬于合金鑄鐵，在機(jī)械制造上應(yīng)用較廣泛。 灰口鑄鐵砝碼中存著量片狀石墨，故機(jī)械性能很差，而熱處理只能改變鑄鐵基體組織，不能改變片狀石墨有害作用。這就是說(shuō)，熱處理來(lái)提高灰口鑄鐵機(jī)械性能效果不。，生產(chǎn)中對(duì)灰口鑄鐵行熱處理種類并不多，較常用僅有以下幾種。
． 消除內(nèi)應(yīng)力退火
當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜，厚薄不均時(shí)，澆注后冷卻過(guò)程中各部位冷卻速度不同，往往鑄件內(nèi)部產(chǎn)生很應(yīng)力。它削弱了鑄件度，隨后切削加工之后，應(yīng)力重新分布而引起變形，開(kāi)裂。，對(duì)精度要求較高或型、復(fù)雜鑄件（如機(jī)床床身、機(jī)架等）切削加工之前，都要行次消除內(nèi)應(yīng)力退火，粗加工之后還要行次。
消除內(nèi)應(yīng)力退火通常是將鑄件緩慢加熱到 500-560 ℃，保溫段時(shí)間（每 10 毫米截面保溫小時(shí)），然后以極緩慢速度隨爐冷至 150-200 ℃后出爐。此時(shí)，鑄件內(nèi)應(yīng)力基本上被消除。
應(yīng)當(dāng)指出，若退火溫度過(guò) 560 ℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起石墨化，使鑄件度與硬度降低，是不適宜。
二． 消除部分白口軟化退火
鑄件冷凝時(shí)，表面或某些薄壁處，冷卻速度較快，很容易出現(xiàn)白口組織，使鑄件硬度和脆性增加，造成切削加工困難和使用時(shí)易剝落。此時(shí)就必須將鑄件加熱到共析溫度以上，行消除白口軟化退火。
消除白口軟化退火，般是把鑄件加熱到 850-950 ℃，保溫 1-3 小時(shí)，使共晶滲碳體發(fā)生分解，即行*階段石墨化，然后又隨爐緩慢冷卻過(guò)程中使二次滲碳體及共析滲碳體發(fā)生分解，即行中間和二階段石墨化，待隨爐緩冷到 500-400 ℃時(shí)，再出爐空冷，這樣就可獲鐵素體或鐵素體 + 珠光體基體灰口鑄鐵，降低了鑄件硬度，改善了切削加工性。若采用較快冷卻速度，使鑄件不發(fā)生二階段石墨化，則zui終就獲珠光體基體灰口鑄鐵，增加了鑄件度和耐磨性。
三． 表面淬火
表面淬火目是提高灰口鑄鐵件表面硬度和耐磨性。表面淬火方法有高頻感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等。
1 ． 感應(yīng)加熱表面淬火
原理：把工件放入由空心銅管繞成感應(yīng)器（線圈）中，感應(yīng)器中通入定頻率交流電以產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，工件內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生頻率相同、方向相反感應(yīng)電流。
分類：（按電流頻率劃分）
A ． 高頻感應(yīng)加熱： 200-300KHz
B ． 中頻感應(yīng)加熱： 500-10000Hz
C ． 工頻感應(yīng)加熱： 50Hz
D ． 音頻感應(yīng)加熱： 20-40KHz
2 ．火焰加熱表面淬火
它是以高溫火焰為熱源種表面淬火法。常用火焰為乙炔 - 氧火焰（zui高溫度 3200 ℃）或煤氣 - 氧火焰（zui高溫度 2000 ℃）。高溫火焰將工件表面快速加熱到淬火溫度，再隨即噴水快速冷卻。
3 ． 電熱表面淬火
原理：用個(gè)電極與欲淬工件表面緊密接觸，形成回路，通以低壓（ 2-5V ）電流（ 400-750A ）交流電，以產(chǎn)生電阻熱將工件加熱至淬火溫度。 
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