45號鋼制鍍鉻砝碼材料情況說明 材質(zhì)說明 45#是鋼的牌號，是種碳素結(jié)構(gòu)鋼，對應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045，德標(biāo) C45。
化學(xué)成分 化學(xué)成分元素比例(%)：碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37
機械性能編輯 σb\Mpa:≥600
σs\Mpa:≥355
δ5\%:≥16
ψ\%:≥40
硬度\HB:≤197
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服度≥355MPa
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉度為600MPa，屈服度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%調(diào)制處理硬度規(guī)格尺寸
45#（號）鋼和40Cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝
調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。
調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，般含碳量控制在0.30~0.50%。
45號鋼制鍍鉻砝碼調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。
工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。
45號鋼制鍍鉻砝碼的調(diào)質(zhì)
45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能，且、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的zui弱點是淬透性低，截面尺寸和要求比較高的工件不宜采用。
45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量，就需適當(dāng)延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。
因為45號鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形，甚至開裂。
45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達到HRC56~59，截面的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到*淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。
45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以硬度。如有些軸類件要求度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類件，因調(diào)質(zhì)后還要行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不，但必須回透，般工件回火保溫時間總在小時以上。
2、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理
Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機械性能。截面尺寸或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有二類回火脆性。
40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實際操作中體會是：
（）40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。
（二）40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
（三）40Cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，必要時再施以消除應(yīng)力處理。
影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：
（）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，工件得到不*淬火組織，達不到硬度要求。所以小件冷卻液要講究速度，工件予冷要掌握時間。
（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。
（三）工件入水排列應(yīng)保持定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）開爐淬火，不能口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度致。
（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。
（六）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。
（七）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調(diào)整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
45號鋼制鍍鉻砝碼具體應(yīng)用編輯 45號鋼廣泛應(yīng)用于機械，未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J；；度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火后沒有回火之前，硬度于HRC55（zui高可達HRC62）為,經(jīng)過熱處理，再淬火可以達到HRC42-46，這樣既能它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受負(fù)荷較的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的型正火件，以及對心部度要求不高的表面淬火件，如梢子,導(dǎo)柱，表針等部件。
45號鋼制鍍鉻砝碼辨別型號編輯 1. 常通過用砂輪磨，看火花，花白的是高碳鋼，如45號鋼，花紅的是A3鋼；
2. 45鋼和Q235的材料在石頭上磨磨,容易磨掉的就是Q235；
3. 用錘子敲下,45鋼的痕比Q235(A3)的痕跡淺得多,因為Q235比45鋼軟得多
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